自動檢重秤進入光學鏡片領域，解決鏡片包裝外觀損傷與缺件稱重難題

上海實干SG-220自動檢重秤進入光學鏡片領域，翻板剔除方案解決鏡片包裝外觀損傷與缺件稱重難題

【智能制造網 企業動態】記者近日從上海實干實業有限公司獲悉，該公司SG-220自動檢重秤已獲得江蘇丹陽一家光學鏡片制造企業的采購訂單，設備將部署于該企業樹脂近視鏡片和偏光太陽鏡片兩條自動包裝線的末端，用于對每盒成品進行逐盒在線稱重與缺件/錯裝自動篩查。該機型以5-1500g寬幅分選范圍、推板與翻板雙剔除可選配置及407mm×220mm稱重臺面，為光學鏡片行業大量采用精致紙盒與吸塑包裝、對包裝外觀完好性和鏡片表面質量有嚴苛要求的應用場景提供了一種兼顧稱重檢測可靠性與產品保護的自動化方案，同時也滿足了眼鏡零售終端和電商平臺對定量包裝鏡片數量準確性和外觀完整性的高標準要求。

光學鏡片包裝的稱重檢測難點與行業質量訴求

光學鏡片是眼鏡產品的核心部件，其包裝不僅是保護鏡片在流通環節免受損傷的屏障，更是品牌形象和產品檔次的直觀體現。丹陽是眼鏡鏡片生產基地，聚集了大量鏡片制造和貿易企業。樹脂鏡片和偏光太陽鏡片通常以紙盒或塑料盒包裝，單盒內裝有一副或兩副鏡片，并配有鏡片袋、說明書、防偽標識等附件，單盒總重在100g至500g之間。鏡片表面鍍有精密的光學薄膜，對劃痕、灰塵和指紋極為敏感，任何輕微的摩擦或撞擊都可能在表面留下無法修復的瑕疵，影響成像質量。同時，鏡片包裝盒表面印刷精美，品牌標識和產品參數清晰，任何壓痕、劃傷或邊角變形都可能被眼鏡店或消費者視為產品缺陷而拒收。

該鏡片制造企業是丹陽地區規模較大的鏡片生產商之一，產品供應全國各大眼鏡連鎖店和線上配鏡平臺，同時出口至東南亞和中東市場。此前，企業主要依靠半自動裝盒機和人工打包的方式進行包裝，后道安排質檢員人工核對每盒內容物和稱重抽檢。由于鏡片度數、直徑、折射率等規格繁多，人工核對效率較低，偶有錯裝度數或缺漏附件的情況發生。去年，一批發往某線上配鏡平臺的鏡片被多位消費者投訴盒內缺少鏡片袋或度數不符，平臺要求整批次退貨復查，企業不僅承擔了退運和二次包裝成本，品牌信譽也受到一定損害。此次事件后，企業決定在包裝線末端增設自動稱重檢測環節，對每盒產品進行逐盒重量核驗，通過重量差異發現缺件、錯裝等問題。

“鏡片包裝盒內的附件雖然單件重量很輕，但缺失一個鏡片袋、一張防偽卡或錯裝一片不同度數的鏡片，都會產生可檢測的重量偏差。在線稱重能夠以較低的成本實現逐盒全檢，并生成電子記錄，對于維護品牌信譽和降低客訴風險具有實際意義。”上海實干負責人在采訪中介紹，該客戶在選型時對稱重精度、剔除方式對包裝盒外觀的保護性以及設備在多品種共線生產時的換產效率提出了明確要求，SG-220的各項配置恰好契合。

翻板剔除方案保護鏡片包裝盒與鏡片表面

該企業生產的鏡片包裝盒為硬質紙盒，表面覆有啞光或亮光膜，手感細膩，但容易留下劃痕和指紋。推板剔除方式雖然推力充足、動作可靠，但推板與紙盒表面直接接觸，偶有可能產生輕微擦痕或壓痕，影響包裝的美觀度。氣吹剔除方式雖然無接觸，但對于稍重的盒裝產品，高壓氣流可能導致盒體在輸送帶上移位或翻轉，增加不確定性。更為關鍵的是，無論是推板撞擊還是氣流沖擊，產生的振動都可能傳導至盒內鏡片，使鏡片與包裝內襯發生摩擦，從而損傷精密的光學鍍膜。

SG-220提供的翻板剔除方案為客戶提供了理想的第三種選擇。不合格品到達剔除工位時，稱重臺面局部平穩翻落，產品依靠自身重力沿傾斜面輕柔滑入旁路分流通道。整個剔除過程中，沒有任何外部機械部件主動撞擊包裝盒表面，也不存在高壓氣流沖擊，產品位移由重力驅動。從動作機理上，翻板剔除從根本上規避了剔除動作對包裝盒外觀和內部鏡片的潛在損傷風險。

經過產線小批量對比測試，客戶在兩條鏡片包裝線上均選用了翻板剔除方案。測試中連續運行數千盒產品，未出現紙盒表面劃傷、邊角變形或盒內鏡片因振動產生摩擦痕跡的情況，剔除穩定性和準確性均達到預期。客戶質量部經理反饋，翻板剔除方案讓他們不再擔心質檢環節本身會“制造”不合格品，這對于鏡片這類高附加值產品的質量控制尤為重要。

寬量程與高靈敏度稱重系統精準捕捉附件缺失與度數錯裝

該企業生產的鏡片盒裝總重在150g至500g之間，均在SG-220的5-1500g分選范圍內。分度值0.1g足以識別因缺少一個鏡片袋、一張說明書或錯裝一片不同度數鏡片而產生的微量重量偏差。以一副1.56折射率樹脂近視鏡片為例，兩片鏡片加附件的總重約180g，單只鏡片重量約30g。若錯裝一片折射率更高或更低的鏡片，重量差異通常在2g至5g，SG-220可靈敏捕捉并觸發剔除。即使僅僅是缺少一只重約5g的鏡片袋，設備也能穩定識別。

設備可容納產品尺寸上限為長300mm、寬220mm、高3-200mm，稱重臺面407mm×220mm，對鏡片包裝盒具有良好的通過兼容性，減少了盒體在動態輸送中的晃動對稱重精度的影響。稱重系統搭載自主研發單片機控制與濾波算法，配合自動零點跟蹤功能在連續運行中維持檢測穩定性。設備標準分選速度可滿足中速包裝線的產出節拍，實現逐盒在線全檢。

操作便捷性與配方管理適應多品種柔性生產

SG-220操作界面為7英寸彩色觸摸屏，內置100組產品參數存儲。該企業生產數百種不同度數、折射率、膜層和直徑的鏡片，每種產品的標準盒重和允差范圍各不相同。操作人員可將每種產品的基準值、上下限閾值和剔除方式預設保存，換產時通過編號一鍵調用，無需反復稱重標定和手動錄入參數，適應鏡片行業多品種、小批量、按訂單生產的柔性模式。設備可選配RS485輸出端口和三色報警燈，將每盒產品的稱重數據和判級結果實時傳輸至企業生產管理系統，為出廠質量追溯和客戶查詢提供數據支撐。選配的剔除箱用于集中收集不合格品，便于后續復核與返工處理。

設備主體為SUS304不銹鋼材質，整機重量約80KG，功率約100W，皮帶離地高度默認750±50mm可按需定制，便于與上游裝盒機和下游貼標打包機順暢對接。

光學鏡片行業在線稱重趨勢展望

上海實干方面表示，光學鏡片行業對在線稱重設備的關注度正在提升。隨著線上配鏡業務的快速發展和消費者對產品品質要求的提高，鏡片企業越來越重視出廠產品的包裝完整性和數量準確性。在線稱重不僅能夠攔截缺件和錯裝，還可為品牌提供量化的質量數據，增強消費者信任。翻板剔除這類無損分選方式，在保護精密光學產品及其包裝方面具有獨特優勢，有望在光學器件、精密儀器包裝領域獲得更廣泛應用。

售后方面，設備自調試合格之日起提供12個月保修，企業提供產線勘測、安裝調試及操作培訓服務，全國設有多個服務網點，響應時效為省內24小時、省外48小時（不可抗力除外）。上海實干方面透露，將根據該客戶設備的使用反饋，繼續關注光學鏡片及精密光學器件行業在在線稱重方面的更多潛在需求。