自動檢重秤進入飲料整箱稱重領域，30kg量程解決紙箱漏裝與缺瓶檢測難題

【智能制造網 企業動態】記者近日從上海實干實業有限公司獲悉，該公司SG-450自動檢重秤已獲得浙江一家大型飲料生產企業的采購訂單，設備將部署于該企業PET瓶裝礦泉水和果汁飲料兩條整箱包裝線的末端，用于對每箱成品進行逐箱在線稱重與漏裝、缺瓶自動篩查。該機型分選范圍覆蓋0.05kg至30kg，配備700mm×450mm超長稱重臺面與推板剔除機構，為飲料行業整箱產品的出廠全檢提供了一種可替代人工抽檢的自動化方案，同時也滿足了現代飲品企業對出貨準確率和質量一致性的嚴格要求。

飲料整箱包裝環節的稱重檢測需求

在飲料生產線上，灌裝完成的PET瓶經過貼標、噴碼后進入全自動裝箱機，按照每箱12瓶、24瓶或其他規格進行封裝。盡管裝箱機已具備較高的自動化水平，但在高速運轉中偶有卡瓶、漏抓或機械手未到位的情況發生，導致紙箱內缺瓶或少裝。此外，個別瓶子可能因灌裝不足造成液位偏低，雖被灌裝線上的液位檢測剔除，但也可能因傳感器疏漏而流入后道。這些缺瓶或液位不足的產品一旦流入倉儲和物流環節，將直接引發客戶投訴和商超罰款，損害品牌信譽。

該飲料企業是華東地區規模較大的飲用水和果汁飲品生產商，產品供應全國各大商超和便利店系統，部分產品出口至東南亞市場。此前，企業主要依賴裝箱機自帶的光電計數和人工定時巡檢來控制缺瓶問題。然而，在銷售旺季，高速運轉的產線讓人工巡檢難以及時覆蓋所有紙箱，偶有漏裝少瓶的情況流出。去年夏季，一批次24瓶裝礦泉水因紙箱內缺少兩瓶而被北方某經銷商退回，補貨和運費成本較高，經銷商也對企業的供貨質量產生了疑慮。此次事件后，企業決定在整箱包裝線末端引入在線稱重設備，利用重量變化靈敏識別缺瓶漏裝。

“一瓶550ml的礦泉水重約560克，一箱24瓶總重約13.5公斤。缺少一瓶就會產生大約560克的重量偏差，這在SG-450的1克刻度下是很容易被捕捉到的。而且推板剔除可以穩定地將整箱產品推離主線，非常適合飲料箱的自動化全檢。”上海實干負責人在接受采訪時介紹，該客戶在考察了多種檢測方案后，認為稱重式全檢在成本、可靠性和集成便捷性上較好地匹配了需求。

超長臺面與推板剔除適配飲料紙箱穩定分離

該企業生產的礦泉水箱和果汁箱長度常在500mm至550mm之間，單箱重量在12kg至18kg之間。在動態稱重過程中，較長較重的紙箱若稱重臺面支撐不足，會產生重心偏移和稱重波動。SG-450配備的700mm×450mm超長稱重臺面為紙箱提供了全程平穩支撐，從機械結構上保障了稱重數據的穩定。設備分選范圍0.05kg至30kg，刻度單位1g，對缺瓶產生的數百克偏差識別準確，可觸發剔除。

剔除方式采用推板剔除，推力充足，可將重量不合格的整箱產品平穩推離主線，送入旁路待復核區。推板與紙箱接觸面加裝了柔性緩沖材料，在確保剔除可靠的同時保護紙箱外觀完整。設備標準分選速度40件/分鐘，與裝箱封箱線的節拍匹配，無需降低線速即可實現逐箱在線全檢。

操作便捷性與數據管理

SG-450操作界面為7英寸彩色觸摸屏，內置100組產品參數存儲。該企業生產不同規格的礦泉水、茶飲和果汁，操作人員可將每種產品的標準箱重和允差范圍預設保存，換產時通過編號一鍵調用，縮短切換時間。設備選配了RS485輸出端口和三色報警燈，將每箱產品的稱重數據和判級結果實時傳輸至企業生產管理系統，為出廠質量追溯和渠道客戶查詢提供數據支撐。選配的剔除箱用于集中收集待復核產品。

稱重系統搭載自主研發單片機控制與濾波算法，配合自動零點跟蹤功能在連續運行中維持檢測穩定性。設備主體為SUS304不銹鋼材質，整機重量約120KG，運行功率約100W，皮帶離地高度默認750±50mm可按需定制，便于與上游封箱機和下游碼垛機順暢對接。

飲料整箱稱重行業趨勢展望

上海實干方面表示，飲料行業對整箱重量檢測的重視程度正在提升。隨著消費者權益意識的增強和商超渠道對供應商管理的嚴格化，缺瓶漏裝引發的客訴和罰款成本日益突出。在線稱重能夠以適度的投入實現逐箱全檢，并自動記錄每箱重量數據，為企業提供可靠的出貨質量保障。預計未來在啤酒、飲料、乳制品等需要整箱包裝的快速消費品領域，在線稱重技術將獲得更廣泛的應用。

售后方面，設備自調試合格之日起提供12個月保修，企業提供產線勘測、安裝調試及操作培訓服務，全國設有多個服務網點，響應時效為省內24小時、省外48小時（不可抗力除外）。上海實干方面透露，將根據該客戶設備的使用反饋，繼續關注飲料及快消品行業在在線稱重方面的更多潛在需求。