LOHACEN 1600mm 熔噴布靜電駐極機 （熔噴布生產線駐極設備）

優勢： *穩定的給熔噴布充電。深層駐極，靜電保持時間更久

目前已經廣泛應用于600 700 的熔噴布生產線，加了我們的600mm 熔噴布駐極靜電后，協助熔噴布工廠達到85L 95-99%的過濾效率

熔噴設備調機老師傅的經驗分享，這些你都知道嗎？

熔噴布生產設備制造并不復雜，需要攻克的主要是工藝問題。因為牽扯到溫度、氣壓、模具、轉速等方面的參數配比，所以需要不斷磨合和調試，才能讓產品達到效果

減小阻力的方法

a、降低熱風流量或溫度（纖維變粗，孔隙率大，阻力小，效率變差）；

b、增大DCD（增加纖維的蓬松性，孔隙率大，效率變差）；

c、降低紡絲環境溫度（纖維冷卻充分，結構蓬松，孔隙率增大，配合熱空氣可以達到降低阻力，提高效率的目的）；

d、減小網底吸風（纖維由密變蓬松，孔隙率變大，大克重較明顯）；

e、降低模頭（模尖）等加熱區的工作溫度（纖維變粗，孔隙率變大）；

f、增大計量泵（擠出量變大纖維變粗，孔隙率增大，一般在快速轉單時使用）；

g、適當減小克重（在內控范圍內）。

提高過濾效率的方法

a、增大熱風流量或溫度（增加纖維的細度，減小孔隙率，提高撲捉能力，但阻力增加）；

b、增大靜電電壓（電流）（極化纖維，增大纖維的靜電場能，提高其吸附能力）；LOHACEN 1600mm 熔噴布靜電駐極機 靜電駐機效果*穩定 曾有效幫助客戶過濾率達到85L 98-99%

c、在原料中加入粉料或其它駐極體（提高纖維的受電能力和儲電時間，讓纖維攜帶更多的電荷和帶電荷時間）；

d、加大網底吸風（增大纖維的密實程度，提高纖維的撲捉能力。大克重明顯，不常用）；

e、適當降低產量（同工藝下，擠出量變小，纖維變細，阻力增大）；

f、提高模頭（模尖）等區的工作溫度（熔體流動性變好，纖維變細）；

g、提高紡絲環境溫度（纖維變細，一般是在室溫升高的情況下，阻力增加較明顯，其它物理指標下降）；

h、適當增大粉料的添加量。

既能減小阻力，又能提高效率的方法

a、增大DCD的同時，適當增加熱風流量或溫度，減小網底吸風（增加纖維的細度和蓬松度）；

b、提高纖維細度同時降低紡絲環境溫度（比如加冷風裝置）；

c、提高纖維的蓬松度同時，加大靜電電壓（電流），適當增大粉末的添加量；LOHACEN 1600mm 熔噴布靜電駐極機 靜電駐機效果*穩定 曾有效幫助客戶過濾率達到85L 98-99% 更穩定，更持久，更安全！

d、提高纖維的細度，適當減小克重（不常用）。

出現“Shot"的原因有

a、工作溫度設定不當（過高或過低,一般過高容易出現）；

b、原料或母粒太臟（一般布面整體，或大面積出現）；

c、模頭使用后期，模尖臟（有時是局部出絲不良或大面積出現，可以采用刮刀刮模尖解決）；

d、模尖周圍有碳化物質或臟堵造成出絲不良（通常是異常停機造成的。一般是局部少量出現，可以采用刮刀刮模尖解決）；

e、風刀局部臟或風刀有物理損傷（影響正常紡絲氣流的均勻性，局部出現并伴有縱向的薄溝出現）；

f、產量過高或過低（一般為大面積出現，降低或提高產量解決）；

g、原料熔指過高或過低（通常過高易出現）；

h 、原料中有水。

遇到熔噴布駐極問題 劉