SmartFit^® 3D輪廓比對軟件是一種快速、精確、可靠的獨立式2D/3D輪廓擬合和分析軟件包，可將大多數測量輸出的數據跟CAD/公稱模型進行比較。

SmartFit 3D具有互動的軟件環境，測得的數據經過分析、優化后與CAD模型及理論數據進行比對。

當測量停止后，啟動SmartFit 3D。這一*直觀的輪廓分析比對軟件可以與任何接觸式或非接觸式檢測設備的數據兼容，如視頻測量系統，激光掃描儀，激光追蹤器和三坐標測量儀。數據與工件的圖紙或實體模型（CAD模型，圖紙，標準點）進行對比調整到位置。智能型擬合數學算法提供了全面的優化分析，并對分析結果與2D/3D的剛體及組件結構和位置的一致性做出評估。

應用實例：工作中的SmartFit 3D

SmartFit 3D幾乎對任何生產流程來說都是的擬合與分析工具在航空和航天工業領域，SmartFit 3D可被用來檢測獨立的工作，如：機翼輪廓，渦輪葉片和機身部件等。汽車行業的應用包括變速箱，大型模具，發動機組和車身板件。SmartFit 3D還可恰當地界定電火花加工（EDM）的電極方向和火花間隙。

壓模鑄造和裝配

一個尺寸正確的模具不一定總能鑄造出一個尺寸符合標準的工作。鑄件上的原料可能會溢出或者飛濺到別的部位，造成廢品。通過與CAD模型的優化對比，SmartFit 3D能夠限度地減少根據猜測粗制濫造和返工現象。

使用“Group Release”功能可輕易解決壓模構件和其他子裝配問題，為制造出合格的裝配件給出標準值。

渦輪葉片和推進器用SmartFit 3D構建一個葉片的輪廓度來決定加工的位置。SmartFit 3D確保用料分布均勻，并將原料恰當地加在最需要的地方。接著，根據葉片的公差輪廓、組件中每個葉片的角度位置和槳距角，SmartFit 3D會找出整個螺旋槳機加工的正確位置。

EDM電極在電火花精密加工過程中，機加工會有火花出現，這時就可以用SmartFit 3D評估和獲得理想的加工圖形。它的“均勻偏差率”準則是為EDM電極的優化特別研發的。“擬合”功能將工件進行優化，然后報告工件的新動向并計算出均勻的火花間隙。

更多這些例子只不過是SmartFit 3D軟件提供眾多解決方案的冰山一角。聯系我們，了解SmartFit 3D是怎樣為你們工作的。