芳綸纖維專用沉析機固液混合機

芳綸纖維專用沉析機固液混合機

一、產品名稱概述：芙絲特沉析纖維設備，間位芳綸高剪切設備，聚酰胺酸芳綸纖維沉析機，聚酰亞胺在線式德國沉析機，連續式生產沉析纖維設備

芳綸沉析設備及工藝

芳綸沉析纖維是通過將芳綸原液與凝固液（如DMAC/水混合液）接觸生成的絮狀纖維，需專用設備實現高效分散與成型：

1. ‌設備類型‌：

   • ‌連續式剪切沉析機XLC2000‌：采用雙入口設計，同步注入芳綸原液與凝固液，通過高速剪切形成均勻沉析纖維‌

   • ‌高速分散機（如思峻GRS2000）‌：具備自動控制功能，適用于芳綸1414纖維的制備，可處理高粘度物料并優化纖維長徑比‌
     。

2. ‌工藝要點‌：

   • ‌混合比例‌：芳綸原液與凝固液比例通常為1:20，需精確控制以保障纖維形態‌
     。

   • ‌分散技術‌：如GLC2000系列設備通過強剪切力實現原液與凝固液的快速混合，提升沉析效率‌

二、芙絲特沉析纖維

芙絲特沉析纖維是一種芳香族間位聚酰胺薄膜狀纖維材料。芙絲特沉析纖維具有優異的熱穩定性（可在220 ℃使用10年以上，240 ℃下受熱1000小時,機械強度仍保持原有的65%，在370 ℃以上才分解出少量氣體）、阻燃性（具有自熄性，高溫燃燒時表面碳化，不助燃，不產生熔滴）、電絕緣性（芳綸絕緣紙耐擊穿電壓可達到10kV/mm）、化學穩定性、抱合及熱粘合性能，廣泛用于電絕緣紙、高溫過濾材料、裝、蜂窩結構材料制造，是航天、航空、***、電子、通訊、環保、石油、化工、海洋開發等高科技領域的重要基礎材料。
主要技術指標：特性粘數≥1.6、絕干率≤14%、原始打漿度（30～50）oSR、240℃熱收縮率≤20%。

三、間位芳綸沉析纖維制備工藝

間位芳綸沉析纖維表征特點為含水絮狀。XLC2000裝備了一個特別設計的螺桿轉子,混合頭,分散頭，一個入口進凝固浴，另一個進芳綸原液。工作原理為利用特殊螺桿轉子的高速旋轉產生喂料， 并將高模量液晶態的原液連續均勻地導入快速流動的DMAC與水混合液中，經剪切腔混合反應后被瞬間剪切分散，沉析出羽絨狀的短纖維，由于混合液與原液在混合前是互相不接觸的,只有在混合前的瞬間,原液被彌散狀導入混合液之中,所以沉析出來的纖維更細，更均勻。希德機械沉析機采取直立式設計，由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子定子之間狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細化的效果和產量大小。

四、太倉希德沉析機制備的優勢

當生產需要一個連續的過程，我們推薦 XLC2000系列連續式芳綸纖維沉析機就可以滿足要求。原液和混合液瞬時間得到混合和分散，XLC 很好的將這種混合、分散結合，然后形成均質化的產品。混合的各種物質是按照一定的比例進行混合，然后分散剪切，這樣直接得到成品。可以省去罐和其他一些輔助設備，這樣就節省了成本和操作上的花費。在生產過程中，XLC 具有很大的靈活性，同時也允許較高的物料密度。

適用于高粘度物料

大大縮短生產時間

腔體密封結構

緊湊的設計

便于從 XLC 實驗室機擴產到 XLC 生產設備

所有接觸液體的部件為 316L 或 316Ti 不銹鋼

具有 CIP/SIP 功能

符合 3A 衛生標準認證

PLC控制系統

定制不同的分散刀頭，實現多種沉析剪切速率

為減少顆粒大小的控制，可***調整定子/轉子之間的間隙設置

適合于粘度高達50,000mPas的各種粘度范圍的物料

能在高達16bar的壓力下操作

容易擴大規模生產，從實驗室機器開發到工業生產機器

所有接觸液體的部件為316L或316Ti不銹鋼

具有耐磨材料的高性能機械密封密封

高質量的表面處理，便于清洗

可根據要求提供其他材料和表面處理

機器可自動排水，具有CIP和SIP功能

噪音低

根據符合EHEDG（歐洲衛生工程設計集團）準則制造

符合3A衛生和認證

PLC控制系統

SID芳綸纖維沉析機中可以快速地將聚合原液和凝固浴進行混合、分散，與凝固浴反應的瞬間被高剪切分散，得到寬小于1毫米，長小于5毫米的羽絨狀細絲。

五、沉析設備參數選型

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