DF干懸浮劑壓力噴塔生產線

  本公司技術人員在F-YPL防粘壁噴霧干燥小顆粒制劑生產線基礎上研發了DF干懸浮劑壓力噴塔生產線，是公司創新能力的又一典型代表作。
 （1）干懸浮劑
 水分散粒劑又名干懸浮劑，是20世紀80年代開發成功的農藥新劑型和制劑加工技術，它是一種可分散在水中的固體制劑。在1986年第六屆國際農藥化學會議上，被認為是一種既具有粒劑的優點，又具有懸浮劑高分散性能的理想農藥劑型，將是農藥劑型加工重要的發展趨勢之一，在醫藥、化工、食品等行業都可參考使用。
 （2）劑型特點
 干懸浮劑不用溶劑，加工的顆料易于自由流動，具有一定的強度且易崩解，分散后懸浮率高而無粉塵產生，使用安全，正成為新劑型開發的熱點。因具有同懸浮劑一樣的效果，但貯存穩定性又優于懸浮劑。
 （3）使用范圍
 目前，干懸浮劑已經在農藥、醫藥以及獸藥中大量使用。
 4連續式防粘壁噴霧干燥小顆粒制劑生產線
 通用工藝流程說明：由進料裝置、進熱風裝置、冷風、主塔、收料裝置、二級流化床、尾氣系統組成。
進料裝置一般由料液池1、過濾器2、料液泵3、穩定器4、進料閥5、霧化器7依次組成，作用是將料液處理后由霧化器7霧化進入干燥塔內。
 進熱風裝置一般由熱鼓風機11、高溫熱源12、進風溫度測量13、進風管和熱風分配器6組成，作用是提供干燥用的熱工藝空氣進入干燥塔8內，形成塔內熱風31。
 在干燥塔內，熱工藝空氣與霧化的液滴接觸，起瞬間干燥作用。
 二級流化床的作用是將半成品采用低溫烘干到合適水份，并防止成品粒子高溫變質，而影響崩解性能。
 冷風一般由風送風機27、加熱器28、風送管組成，作用是成品粒子降到低溫度。
 尾氣系統E一般由引風機21、排風管道、尾氣處理裝置10組成，作用是避免不良尾氣的氣味和微量粉塵造成環境污染，實施例中可采用水除塵的方案。
 本DF干懸浮劑壓力噴塔生產線具有以下突出的效果：成品顆粒直徑為80-150目左右中空粒子，大大減輕或避免了物料不干粘壁、粉塵靜電粘壁、熱粘性粘壁，最終生產效率、單臺設備產量、連續生產時間、安全生產性、產品品質得以提高，整體能耗降低，以上工藝可以作增減設計。

 另具備的功能：根據設定的進風溫度自動控制，根據設定的風壓自動控制風機，根據出風溫度自動調節噴霧壓力，根據設定的噴霧壓力自動控制料液泵轉速，等，從而實現自動控制。