質量控制追溯系統/檢重貼標系統

　　[ 系統簡介]

　　我們在為國內外企業定制“產品質量管控系統”的過程中發現，眾多生產企業在其產品的生產過程中面臨著眾多的品質管控不嚴的問題。為此，我們在借鑒國外產品生產企業品質管控流程的基礎上，結合歐洲產品標簽法，將產品自動稱重、自動標簽打印、自動貼標、不良品報警、不良品自動剔除等功能高效整合到一起，系統實時記錄產品重量(或成品包裝箱重量)、批次等信息，確保產品品質信息可追溯。目前很多企業在生產產品時，對于產品(或成品包裝箱)的重量無法精確掌控，導致同一批產品的品質相差很大，又或者導致每個成品包裝箱中的產品數量有多有少(少了會造成違約，多了則會產生浪費)，這將會使得消費者、采購商對廠家的產品品質產生不滿，進而懷疑廠家的實力。嚴重時會造成銷量銳減、取消訂單的嚴重后果。在這里，我們推薦采用此套系統對單個產品(或成品包裝箱)進行質量追蹤控制，一方面使得生產廠家能保證產品品質的一致性(或最終出貨數量的精準性)，同時也有助于幫助企業發現問題，改進工藝。另外，本系統通過生成的產品標簽為廣大消費者提供了詳細的產品信息，也便于消費者了解產品品質。

　　【質量控制追溯系統/檢重貼標系統】

　　[ 系統構成]

　　此質量控制追溯系統(稱重貼標分檢系統)由兩大子系統組成，分別為“成品/半成品品質管控追溯系統”和“產品裝箱數量管控追溯系統”。“成品/半成品品質管控追溯系統”主要用于單個成品或半成品的產品質量的檢測和分撿。而“產品裝箱數量管控追溯系統”主要用于產品出廠前裝箱打包時，對裝箱數量的精確控制。此兩大子系統配合作用可以有效的幫助企業控制產品的最終品質，贏得客戶的認可。企業也可以根據自己的實際需要選擇其中一種子系統用于生產環節中，但我們建議兩種系統配合使用。

　　[系統特點]

　　● 自動上料稱重，標簽自動打印、貼標

　　“成品/半成品品質管控”子系統中，其成品/半成品通過自動傳送裝置傳送至稱重臺上，電腦自動采集重量數據，并經過分析后給出指示信號，同時自動打印出含重量數據、批次等相關信息的二位碼標簽，再通過自動貼標設備將便簽粘貼至產品上。企業也可根據實際需要選擇手動模式進行如上操作。

　　● 電腦智能重量分析，重量超限報警

　　稱重臺上的成品/半成品(包裝箱)重量穩定后，電腦自動采集重量信息，并與預設的重量上下限范圍進行比對，若超出允許的重量范圍，系統自動報警提示。

　　● 自動剔除不良品，電腦引導糾錯補稱

　　在“成品/半成品品質管控”子系統中若產品重量超出允許的范圍，則系統會報警提示，同時自動剔除不良品。

　　而在“裝箱數量管控”子系統中，當包裝箱的重量超，電腦將自動報警并提示線上操作人員裝箱數量錯誤同時指引操作人員如何糾錯。操作人員根據線上平板電腦的指示一步步完成增減箱中產品并補稱的操作。

　　● 過程數據實時記錄，全程可追溯

　　每個步驟操作完成后，系統自動保存詳細的操作記錄，包括產品的名稱和編號、裝箱編號、實際稱量值、公差、稱重時間、操作人員、批次號、訂單號等等，對于所有已經完成的稱重信息，系統提供查詢、統計功能。按日期、產品編號、裝箱號、料號、操作員等信息進行分類檢索。查詢結果可以導出到電子表格。

　　● 提高工作效率，優化員工配置

　　采用本系統后，整個管控過程由電腦控制傳動設備自動完成或由員工按照電腦指示傻瓜式操作完成，即使對于不熟練的新員工，也能按屏幕上出現的信息進行操作，從而獲得準確的稱重和操作效率。且免去了管理中原需的復核過程，這就意味著一個人完成了原本需要兩個人完成的工作，提高了工作效率。

　　● 數據兼容性高，*的報表功能

　　可與其他系統的結合，與企業內部的ERP、MES、SAP、WMS等系統高度兼容，提供多種數據接口。根據企業需求，提供各種生產報表、報警報表及其它定制的報表功能。

　　[企業難題]

　　企業在產品的制造(裝箱)過程中會因為各種因素而產生不良品的情況。例如由于工藝過程出錯、原料不良等因素造成的成品/半成品品質問題，以及由于員工過失造成的裝箱數量出錯的問題等等。

　　① 成品/半成品品質問題(舉例)

　　? 鑄造業：例如注塑/吹塑、鋼鐵鑄造等企業，可能因某種因素造成產品重量不達標的情況，過輕可能是因為缺膠，產品內部有氣泡，空洞等原因，而過重可能是因為有毛邊。

　　? 食品業：例如罐頭、飲料等食品企業，因重量不達標而產生的不良品。

　　? 醫藥/化工行業：例如瓶裝、袋裝、盒裝的藥片數量不符合標準的情況。

　　? 文具行業：例如水性筆是否缺少筆帽等。

　　? 電子制造業：例如某個電子產品內部缺少零部件而造成不良品的情況。

　　? 其他行業:其他因工藝過程出錯、原料不良等等因素造成單個產品重量不符要求的情況

　　② 成品/半成品品質問題(舉例)

　　此種情況廣泛存在于各行各業的生產企業中。電子、食品、醫藥、化工、IT等等行業的生產企業都或多或少在包裝、裝箱過程中存在裝箱數量不符的情況。這將直接影響到合同的交貨量，嚴重時會造成廠家的違約。

　　[系統目標]

　　● 產品品質管控

　　系統通過稱量產品重量來監控產品品質，如發現不良品，系統及時報警并將其剔除。產品在通過稱重臺采集重量數據后，電腦自動將相關重量數據和產品的生產信息保存到數據庫中，同時標簽打印機自動打印二維碼標簽，并自動或手動粘貼到產品上，便于產品的追溯。

　　● 包裝箱內數量管控

　　系統根據采集到的包裝箱重量，自動分析包裝箱中的產品數量，若數量符合標準，則電腦自動上傳相關產品數據，同時打印并粘貼二維碼標簽，或數量不對，則電腦提示操作人員按步驟增減產品數量以符合標準，且同時保存所有操作數據。

　　[應用行業]

　　“質量控制追溯系統/稱重貼標分檢系統”可廣泛應用于食品、醫藥、化工、吹塑、鑄造、電子、機械、IT、農副產品等等的各行各業的企業生產中。本系統適用性高，且可按照工廠的實際工藝情況量身定制。

　　[成品/半成品品質管控流程描述]

　　流程圖詳細說明：

　　① 啟動系統，輸入工號、訂單號、產品編號等相關信息。

　　② 通過傳動設備，自動將產品傳送至稱重臺上。企業也可以根據實 際情況，采用人工操作的方式。

　　③ 稱重臺在重量穩定后自動采集產品的重量數據，并傳送至生產線上的平板電腦上。

　　④ 電腦智能分析重量數據，與預設的重量范圍進行比對。

　　1. 若重量在允許的公差范圍之內，則記錄重量數據，打印機自動打印包含重量數據和產品信息的二維碼標簽，再通過自動貼標 設備將標簽粘貼到產品上。

　　2. 若重量超過允許的范圍，則系統自動報警，并同時將不良品剔 除。不良品數據也同時上傳系統服務器，以供統計不良品率，及分析生產工藝。

　　* 企業也可以根據實際情況，采用人工的操作方式。

　　[裝箱數量管控流程描述]

　　流程圖詳細說明：

　　① 啟動系統，輸入工號、訂單號等相關信息。

　　② 掃描包裝箱上的條形碼，電腦自動判斷裝箱產品，標準的裝箱數量。

　　③ 將包裝箱放置在稱重臺上采集重量數據，并將數據傳送至生產線上的平板電腦上。

　　④ 電腦智能分析重量數據，與預設的重量范圍進行比對。

　　1. 若重量在允許的公差范圍之內，則記錄重量數據，打印機自動打印包含重量數據和產品信息的二維碼標簽，并將標簽粘貼到 產品上。

　　2. 若重量超過允許的范圍，則系統自動報警，并無法進行下一個包裝箱的稱重。操作人員按照電腦提示，補足缺少的產品數量或移去多余的產品。完成上述操作后，再次將包裝箱放置到稱重臺上，若符合數量標準，則打印機自動打印包含重量數據和產品信息的二維碼標簽，并將標簽粘貼到產品上。

　　* 企業也可以根據實際情況，采用自動的操作方式。

　　[軟件介紹]

　　a. 單套終端軟件支持一臺型號的儀表連接及一臺標簽打印機連接,數據庫聯網。所有數據都支持本地存儲和遠程存儲;

　　b. 支持稱重數據自動保存，標簽自動打印，也可手動打印;

　　c. 每個產品支持上下限參數設定(可選),產品基本信息需要手動輸入，或者預先導入，通過下拉菜單進行選擇, 重量信息自動采集。主要字段信息包含：定制單號、機臺號、機手名稱、機手編號、班別、部門、皮重、凈量、年月日時分、序號、包裝數、每包數量、型號、規格、上限、下限等信息;

　　d. 稱重信息實時采集，數據保存方式分為手動保存和自動保存兩種，打印方式分為自動打印和手動打印。數據保存方式和打印方式支持自定義設置。

　　e. 所有報表支持EXCEL電子表格導出，根據定制單號、機臺號、機手名稱、機手編號、班別、部門、日期查詢、統計稱重記錄等多條件組合查詢;主要字段信息包含：定制單號、機臺號、機手名稱、機手編號、班別、部門、皮重、凈量、年月日時分、序號、包裝數、每包數量、型號、規格、上限、下限等信息;

　　f. 級權限設置，A、系統管理員：設定系統參數，權限。B、現場稱重管理員：記錄報警信息，巡檢產品稱重流程，當系統處于報警狀態時，由現場稱重管理員解鎖并記錄錯誤日期;C、現場稱重人員：只負責現場稱重，不能更改任何參數。

　　g. 標簽格式需要預先設定到打印機存儲區。

　　h. *的使用操作說明。現場人員能夠隨時調用查閱使用。

　　我們的部分客戶：