RNMV-CI

智能型高壓固態軟起動柜

高壓電機是工業現場的重要設備，高壓軟起動作為電機的前級驅動器，不僅僅是起動設備，更是電動機物聯的天然數據源;

工業互聯網，5G賦能，繼承公司多年技術積累基礎上，利用光纖復用技術實現高壓組件全數字化，標配工業以太網及多種通訊接口，創新研發出新智能軟起；依托工業以太網，實現遠程數據分析、遠程軟件升級、遠程調試、遠程虛擬示波器等數字技術。

數據可視化及分析實時顯示所有數據，運行狀態一覽無余

1、通過網絡協議對接IT平臺，利用IT技術實現電機數據可視化；

2、通過云服務器，給大數據分析及相關人員智能算法提供數據；

3、充分利用云平臺的算力，實現電機運行狀態的在線分析診斷，實現故障預警以及優化控制；

執行標準

GB 311.1-1997《高壓輸變電設備的絕緣配合》

GB3906-2006《3.6kV-40.5kV 交流金屬封閉開關設備和控制設備》 GB/T 13422-1992《半導體電力變流器 電氣試驗方法》

GB/T 3859.1-1993《半導體變流器 基本要求和規定》 GB/T 3859.2-1993《半導體變流器 應用導則》

GB 4208-2008《外殼防護等級（IP 代碼）》

IEC-60298《1kV 以上 52kV 以下交流金屬封閉開關設備和控制設備》 IEC 60470《高壓交流接觸器》

IEC 61000《電磁兼容性》 JB/Z102《高壓電器使用于高海拔地區的技術條件》

GB/T 11022-1999《高壓開關設備和控制設備標準的共用技術要求》

技術特點

● 采樣可控硅閥組串聯、雙電源觸發技術；

● 驅動和數據采集利用光纖通訊復用技術；

● 觸摸屏人機窗口實時監控系統狀態，采集閥組數據（RC 平均電壓、RC 峰值電壓等），系統控制參數的修改或設置；

● 配置 OBD 與軟件雙重過壓保護功能；

● 每次起動完成后統計閥組極限數據，評估系統狀況；

● 同步使用鎖相環，三相導通補償技術控制算法；

● 保護包括：欠壓、缺相、過流、過熱、可控硅過壓、觸發失敗、均壓異常、RC 電流異常、可控硅失效、光纖通訊中斷、觸發電源異常等， 識別異常禁止起動；

● 集成 Modbus RTU、PROFIBUS-DP、CAN 和 TCP/IP 通訊協議 , 并配置相應接口；

● 通過 InterNet 實現遠程軟件更新、調試、數據波形監控和故障分析；

● 通過工業以太網 +5G，連接云服務器后，給大數據分析及相關人工智能算法提供數據，充分利用云平臺的算力，實現電機運 行狀態的在線分析診斷，實現故障預警以及優化控制。

軟起動功能

● 負載適應能力強，具有3種起動控制模式：

① 恒定電流起動：起動時，電流快速增加至限定值，一直到電機全速運行。

② 電流斜坡起動：電流可以緩慢增加至起動電流，一直到電機全速運行。

③ 脈沖突跳起動：只要用于重型負載。

● 自由停車或軟停車可選：可以適用不同的停車場合一如消除水泵的水錘效應，滿足特殊需要。

型號說明

操作面板

功率組件全數字化

輸入輸出接口示意圖

系統組成

每個可控硅串聯閥組包括：可控硅、驅動板、電源及光纖板、均壓阻容。可控硅：主功率器件，具體數據由裝置電流和系統電壓決定； 驅動板：轉達主控板下發的控制指令來控制可控硅的通斷 電源及光纖板：接受主控板指令為驅動板提供驅動電源和驅動命令，回傳驅動板收集的數據信息給主控板； 均壓阻容：平衡串聯閥組可控硅上電壓的分布，加速可控硅關斷

一次控制方案 常規應用示意圖

1. 電流互感器：用于電流測量和電流控制；

2. 電壓傳感器：電壓測量、相序檢測、同步采樣及電壓控制；

3. 可控硅串聯閥組：內含可控硅、驅動、保護、檢測、均壓及散熱等；

4. 旁路接觸器：用于軟起成功后將主回路切換至工頻；

5. 零序互感器：選配件；

6. 鼠籠式電機：客戶提供； 注意：如需連接無功補償裝置，只能將其連接在軟起動裝置的電源端， 不能安裝在其輸出端。

1、進線斷路器：用戶自備；

2、電壓傳感器：電壓檢測、相序檢測及同步采樣；

3、電流傳感器：電流檢測；

4、可控硅閥組：經嚴格篩選反并聯的可控硅串；

5、控制器：軟起控制的核心；

6、旁路接觸器：起動完成將電機轉入工頻；

7、零序互感器：選配件；

8、鼠籠式電機：用戶自備；

常規二次應用示意圖

應用方案示意圖

常規型柜體示意圖

安裝方式

柜體選型表