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思凱達高壓試壓泵使用方法，直銷管道試壓泵，計算機控制試壓泵，油田油井試壓泵
高壓試壓泵使用方法及注意事項
1、 使用方法
a、 減速箱內(nèi)加足潤滑油，使油面達到油標上刻線高度，潤滑油為N68號機械油（相當于舊牌號50號機械油）。柱塞箱內(nèi)加入N46號機械油（相當于舊牌號30號機械油），油面達到柱塞中心高度。
b、 檢查各傳動部份的連接螺栓有無松動現(xiàn)象。
c、 檢查水箱內(nèi)是否裝足常溫輸送介質(zhì)。介面應(yīng)達水標上限。
d、 扳動皮帶輪數(shù)轉(zhuǎn)，檢查整機運轉(zhuǎn)過程中，機構(gòu)有無卡阻或碰撞，同時檢查密封壓緊螺母有無松動現(xiàn)象。
e、 將被試器件與本系統(tǒng)連接好。
f、 打開手動卸荷閥，起動泵進行常壓運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，待運轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉卸荷閥，使系統(tǒng)開始升壓。
g、當系統(tǒng)壓力升至所需壓力后，停機, 系統(tǒng)進行保壓試驗。
2、 注意事項
a、壓力表的量程不應(yīng)低于試驗壓力的1.5倍，按照國家相關(guān)要求，敬請用戶在使用前檢驗所配壓力表。
b、 嚴格按照操作過程的要求執(zhí)行。
c、對試壓容器在升壓之前，必須排盡被試容器中的氣體。
d、 在升壓試驗中，不應(yīng)超過本泵的額定工作壓力。
e、泵和管路應(yīng)裝在有防護設(shè)備的房間里。
f、嚴禁在高壓下裝拆附件和檢修，必須停機卸荷后進行。
g、泵在運行過程中，若有異常，應(yīng)立即停機，待排除后，方可運行。
五、泵在運轉(zhuǎn)中的檢查工作
1、曲軸箱的溫度不得超過70℃，并不應(yīng)有異常的噪音和激烈的振動等不正常現(xiàn)象發(fā)生。
2、檢查各軸承，柱塞等處的溫度和潤滑油面高度。
3、檢查高壓泵排出壓力是否良好。
4、檢查柱塞密封，避免柱塞和密封圈摩擦過劇而引起溫度急劇升高。當發(fā)現(xiàn)柱塞與密封圈處溫度過高時，應(yīng)停止升壓，并常壓運轉(zhuǎn)，待柱塞與密封圈跑合后方可升壓；當發(fā)現(xiàn)柱塞與密封圈處滲漏嚴重，壓力升不上去時，應(yīng)更換已磨損的密封圈。
六、 一般故障及排除方法
項目 | 故障名稱 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
1 | 泵出口壓力達不到要求 | 1.泵的吸入閥或排出閥泄漏。 2.安全閥泄漏。 3.管路聯(lián)接處滲漏。 | 1.研磨或更換已失靈的閥組。 2.重新調(diào)整或更換閥芯、閥座 3.檢修滲漏處 |
2 | 柱塞溫度過高 | 1.密封壓得過緊。 2.介質(zhì)未進入泵體。 | 1.調(diào)整密封壓緊螺母。 2.清洗研磨吸入閥或排出閥。 |
3 | 泵運轉(zhuǎn)有撞擊聲 | 1.連桿螺母松動。 2.連桿軸瓦、小頭軸瓦磨損間歇過大。 3.運動機構(gòu)其它零件松動。 4.軸承精度降低。 5.潤滑油不足。 | 1.扳緊連桿螺母。 2.調(diào)整或更換。 3.調(diào)整松動零件。 4.更換新軸承。 5.添加同種潤滑油或換合適的潤滑油。 |
4 | 泵壓力降得太快 | 各連接接頭泄漏 | 擰緊連接接頭 |
七、維護和保養(yǎng)
1、潤滑油在泵初運轉(zhuǎn)一個月后應(yīng)更換一次，以后每半年定期換油，同時清洗曲軸箱。
2、潤滑油及水箱中的試壓介質(zhì)必須保持清潔，不允許有污物和其它雜物。
3、停車超過一周的試壓泵，應(yīng)在每周常壓下運轉(zhuǎn)一次，每次運轉(zhuǎn)時間不少于5分鐘。
4、高壓泵*停用時，泵內(nèi)存液應(yīng)全部排除，同時將全部零件清洗干凈，涂上防銹油。
