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杭州索孚化工工程技術有限公司
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GKJ型空心槳葉式干燥機 空心槳軸 ●前言杭州索孚機械公司生產的楔型空心槳葉干燥機可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫煅燒等單元操作
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| GKJ型空心槳葉式干燥機 | 空心槳軸 |
● 前言
杭州索孚機械公司生產的楔型空心槳葉干燥機可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫煅燒等單元操作。設備中特殊的楔型攪拌器傳熱槳葉，具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。是連續式節能型干燥設備。空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質經空心軸流經槳葉。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。楔型槳葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉中一直保持著清潔的傳熱面。槳葉干燥機的殼體為W型，殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄及收集物料溶劑。出料口處設置一擋扳，保證料位高度，使傳熱面被物料覆蓋而充分發揮作用。傳熱介質通過旋轉接頭，流經殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證上佳的傳熱效果。
● 構造
GKJ型空心槳葉式干燥機的結構如圖1所示，主要由帶夾套的 W型臥式容器、空心槳葉軸、傳動部件及旋轉接頭等組成。
● 工作原理
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| 圖2 槳葉內部結構 | 圖3 物料運動狀況 |
物料從進料口進入機內，經緩慢轉動的空心槳葉軸輸送至出料口卸料。物料在輸送過程中經槳葉攪拌，同時受空心槳葉和夾套加熱而干燥。由于空心槳葉呈楔形，旋轉時使物料交替地受到壓縮（在楔形斜面處）和膨脹（在楔形空隙處），因而使傳熱面上的物料運動激烈，大大提高了傳熱系數。空心槳葉內部結構如圖2所示；物料在空心槳葉附近運動如圖3所示。空心槳葉軸由傳動系統驅動，熱介質（蒸汽、熱水或熱油）通過旋轉接頭進出空心軸及槳葉內。
| 型號 | GKJ-2 | GKJ-3 | GKJ-4 | GKJ-5 | GKJ-6 | GKJ-7 | GKJ-8 | GKJ-9 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| D(mm) | 230 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
| C(mm) | 220 | 240 | 300 | 360 | 440 | 520 | 600 | 680 | |
| W(mm) | 470 | 581 | 745 | 920 | 1100 | 1280 | 1480 | 1650 | |
| L(mm) | 3050 | 3970 | 4250 | 4780 | 4950 | 5800 | 6550 | 7300 | |
| L1(mm) | 2250 | 2850 | 3050 | 3500 | 3500 | 4100 | 4810 | 5500 | |
| L2(mm) | 1700 | 2500 | 2700 | 2900 | 3050 | 3550 | 4250 | 4800 | |
| H(mm) | 550 | 850 | 1100 | 1300 | 1450 | 1650 | 1850 | 2150 | |
| 傳熱面 積(m2) | 槳葉 | 3.1 | 5.9 | 9.1 | 12.7 | 16.7 | 24.4 | 33.7 | 44.5 |
| 夾套 | 2 | 2.6 | 3.6 | 4.9 | 6.1 | 8.3 | 11.6 | 14.8 | |
| 有效容積m3 | 0.24 | 0.35 | 0.6 | 1.2 | 1.9 | 2.6 | 3.7 | 5 | |
| 轉速(r/min) | 27 | 27 | 27 | 27 | 20 | 15 | 12 | 10 | |
| 電機功率(kW) | 4-5.5 | 5.5-7.5 | 7.5-11 | 11-15 | 15-18.5 | 18.5-22 | 22-30 | 30-45 | |
| 旋 轉 接 頭 | 蒸氣 | 1″×2 | 1″×2 | 1″×2 | 2½″×2 | 2½″×2 | 2½″×2 | 3″×2 | 3″×2 |
| 液體 | 1½″×4 | 1½″×4 | 1½″×4 | 2½″×4 | 2½″×4 | 2½″×4 | 3″×4 | 3″×4 | |
| 重量Kg | 1150 | 1980 | 3520 | 5500 | 7870 | 10800 | 14000 | 16000 | |
注：1. 對同一筒體直徑的規格其筒體長度、總傳熱面積及裝機功率隨不同干燥物料的物性和脫水量不同而變動，上表的相關數據僅供參考；2. 本系列干燥機設計壓力為0.4Mpa，設計溫度為150°C，也可根據用戶需要設計。
● 特點
1、結構緊湊、占地面積小。
2、單位體積傳熱面積大，熱效率高，可達80-90%。
3、適用范圍廣，不論有機物、無機物、熱敏性物料、濕含量高低、顆粒料或粘性料均可干燥。
4、攪拌軸及槳葉結構特殊，在傳熱表面有相互自清作用。
5、操作方式多，可間隙操作也可連續操作，可常壓操作也可真空操作，也可熱風并用操作。
6、噪音低、無粉塵飛揚，后處理設備簡單且投資省。
7、節能，能耗僅為耙式干燥機的3/5-4/5。在同一有效容積內，干燥時間僅為耙式干燥機的1/7-1/6左右。
8、加熱介質可用蒸汽，亦可用熱水、熱油等液態熱載體。
● 安裝注意事項
1、進汽管道必須安裝安全閥和壓力表，如果鍋爐蒸汽壓力大于干燥機額定壓力時，還應安裝減壓閥。
2、冷凝水排出管道上應安裝疏水器。
3、排氣口可接排風機或只接排氣管，但排汽管需高出廠房數米。若廢氣影響環境需另行處理。
4、當物料含易燃易爆溶劑時，所有用于干燥或溶劑回收的工藝設備、管道、儀表、電氣和建筑物等均應符合相應的防爆規范；
5、連續操作時，設備安裝允許向出料口方向傾斜3-5°。
6、旋轉接頭的蒸汽進口和冷凝水出口應接軟管。
● 基本操作規程
1、設備安裝完畢應再檢查全機各部分是否按規范安裝完好，減速機是否加足潤滑油，設備盤動有無碰擦、進料口是否暢通、出料口是否關閉等。
2、啟動電機空運轉，注意旋向應符合規定要求，無異常的振動和噪音。
3、打開冷凝水排放閥后緩慢開啟進汽閥，并調整減壓閥、安全閥在規定壓力下操作，注意通入熱介質到達額定操作溫度的時間不應小于30分鐘。
4、加料過程應防止帶入硬物，防止卡住或損壞攪拌軸而造成破壞性事故。
5、間隙操作時，加料量以物料淹沒槳葉為限，達到規定時間后開啟放料閥放料。
6、連續操作投料后，待物料淹沒槳葉時即打開出料閥。出料閥理論排量應大于等于進料量。
7、調節進料量，直到出口產品合格為止。
8、停車時，應將機內物料排盡并清理，再將冷凝水排盡，關閉所有閥門。
9、當設備用于真空干燥或溶劑回收時，應注意相關附屬設備的運行情況和溶劑回收情況。
● 潤滑
1、減速機、旋轉接頭按相應要求潤滑。
2、槳軸軸承用復合鈣基潤滑脂ZFG一1、ZFG－4潤滑。
● 訂貨須知
1、本設備材質一般分不銹鋼和碳鋼兩種（夾套全為碳鋼），用戶訂貨時請說明。
2、用戶訂貨時需選定加熱介質和需要的加熱面積。
3、本機一般只提供主機，有關配套及特殊操作要求，可另行提供設計制造。
4、本說明書內容若有變動，恕不另行通知。
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