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烏蘭察布二氧化氯發(fā)生器

Name: 烏蘭察布二氧化氯發(fā)生器
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濰坊小宇環(huán)保水處理設備有限公司

經營模式：生產廠家

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產品簡介

烏蘭察布二氧化氯發(fā)生器化學法二氧化氯發(fā)生器產生的以CLO2為主，混有CL2、O3、H2O2等多種強氧化劑，具有廣譜的氧化和殺菌能力，能殺滅水中各種芽孢病毒。

詳細介紹

烏蘭察布二氧化氯發(fā)生器——小宇環(huán)保

烏蘭察布二氧化氯發(fā)生器采用化學反應原理，氯化酸鈉水溶液與鹽酸在負壓條件下，經供料系統(tǒng)定量輸送到反應系統(tǒng)中，在一定的溫度下經過負壓曝氣反應產生二氧化氯與氯化氣的混合氣體，經吸收系統(tǒng)吸收后，形成一定濃度的二氯化氯混合消毒液，然后接入待處理水中。化學法二氧化氯用于污水處理系統(tǒng)的消毒及殺菌,具有優(yōu)良的效果。化學法二氧化氯操作采用自動控制，減少勞動強度。消毒系統(tǒng)無需專人看管。

二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程

⑴、設備運行中的檢查：
1、操作面板數(shù)據(jù)是否正常。（溫度，頻率等）
2、檢查進氣量是否正常，反應釜液位及反應液顏色是否正常。（保證有充足的反應時間）
3、檢查計量泵聲音及機溫是否正常有無泄露。
4、檢查水浴液位是否正常。
5、檢查氯化酸鈉及鹽酸罐液位是否正常。（不要低于計量泵中心線）
6、觀察出液管單流閥是否有異物及動作是否靈活。
7、防爆塞是否正常。
8、出液管溫度是否正常。（不低于35℃）
（2）、開機：
1、檢查水浴及反應釜內液位應在1/2處。（液位管）
2、開啟溫控器使水浴溫度升至設定溫度。（50℃左右）
3、排除計量泵內空氣并校定計量泵（校定應以背壓閥后出液量為準，同時應保持同一機器的兩臺泵計量泵背壓*）背壓應高于進口zui大壓力1bar。
4、調整動力水壓力至穩(wěn)定狀態(tài)，使水射器穩(wěn)定工作。
5、運行計量泵，并逐步調整至所需流量。
6、待運行穩(wěn)定后調整反應釜處于液位。（保證zui少反應時間30分鐘以上）
7、觀察反應釜液位管顏色，單流閥工作狀態(tài)及出液管溫度是否正常。
（3）、關機及發(fā)生器清沖：
1、停止計量泵工作。
2、打開進水閥，稀釋反應釜內反應液濃度將反應釜內濃度降至安全濃度（反應釜內顏色基本無色），關閉進水閥。
3、停止水射器工作。
4、停止水浴加熱。
5、將進氣孔用堵死，從安全塞進水，將反應釜內注滿水浸泡十分鐘，后將水從排污閥排出。
6、重新進水至反應釜1/2處。（液位管）
（4）、原料的配制與添加：
氯化鈉：
1、氯化酸鈉配制工作人員應穿戴好防護用具。
（防酸堿工作服、護目鏡、口罩、防酸堿手套、長統(tǒng)膠鞋）
2、配制過程中有嚴禁吸煙及明火。（不許使用摔砸等方法）
3、配制過程必須按照氯化酸鈉與水按1：2的比例混合。（例如：1公斤氯化酸鈉加2公斤水）
4、必須保證氯化酸鈉*溶解。
5、配制后的液體經比重檢測合格后方可抽入原料罐中。（例如：1260kg/m320℃）
鹽酸：
（1）、鹽酸進廠后應檢測
①氯化氫含量是否達到標準31%。
②檢測其密度是否合格。例如：1160kg/m320℃
③目測鹽酸的顏色是否正常有無雜質。（工業(yè)品鹽酸因含有鐵、氯等雜質略帶微黃色、清澈、透明）
（2）、鹽酸不可含有無機物，否則因此而產生的問題將十分嚴重。
（3）、鹽酸儲存不宜過長時間，否則易發(fā)生因儲存時間過長而造成的氯化氫含量降低。（氯化氫極易揮發(fā)）
（4）、操作鹽酸時，應穿戴好防護用品。（耐酸堿工作服，護目鏡、口罩、橡膠手套，長統(tǒng)膠鞋）。

二氧化氯發(fā)生器性能介紹

工作原理：化學法，由計量泵將氯酸鈉水溶液和鹽酸為原料按一定的比例輸入到反應器中，在一定溫度和負壓曝氣工作條件下進行充分反應，產生以二氧化氯為主氣為輔復合消毒液（二氧化氯大于70%，經水射器吸收與水充分混合形成消毒液后，通入被消毒的水中）。

反應原理：2NaClO3+4HCl=2ClO2+Cl2+2H2O+2NaCl

1.二氧化氯發(fā)生器，有效氯發(fā)生量：2000g/h，所有系統(tǒng)全部*獨立，二氧化氯發(fā)生器投加系統(tǒng)，主要是完成二氧化氯的現(xiàn)場制備，產氣量自動調節(jié)。

2.外殼采用A級PVC板

3.控制系統(tǒng)采用數(shù)字控制器，可實現(xiàn)溫度、計量、壓力自動控制，并具有PID自動恒溫控制、計量泵電源控制、泵頻率調節(jié)及故障報警功能。可實現(xiàn)自控和手控切換功能。

4.二氧化氯發(fā)生器的心臟部分（反應器），采用能抗酸腐、抗堿腐、抗二氧化氯及其他化學性物質腐蝕，耐高溫、承高壓的復合材料制作

5.反應系統(tǒng)采用負壓曝氣多級反應工藝，疊加式反應器，制造精密。

6.供料系統(tǒng)采用進口計量泵，計量準確，穩(wěn)定可靠。

7.PID自動恒溫控制，設備控制溫度，檢測水浴溫度75℃-78℃，原料總轉化率達85%以上，二氧化氯含量大于70%。

8.投藥采用直接投加方式，使得ClO2與被消毒水體充分結合，即可保證消毒停留時間，也可采用稀釋水將二氧化氯溶液帶進清水池。

9.為了避免可能產生的化學安全隱患，應采取斷料報警和斷流報警并自動停機雙重保險措施。

維護保養(yǎng)

1.設備清洗：設備長時間運行后，反應器中沉淀物會增加，影響設備產率或原料轉化率，應定期進行清洗。

①設備運行狀態(tài)下的清洗

一般視設備的運行時間每月沖洗 1-4 次不等，沖洗時，關閉計量泵，在水射器正常工作狀態(tài)下，從清洗口加入清水，清水將隨反應器內的液體一同被水射器抽走，沖洗時間應大于5 分鐘，沖洗完成后開機。

②設備整機沖洗

一般半年整機清洗一次。設備主機背側有排污閥，可進行清洗排污。清洗時，打開安全閥，往里注入清水進行清洗，當出氣口有液體流出時，關閉出氣口，當進氣口有液體流出時關閉進氣口，直至加滿水，浸泡 5 分鐘，打開排污閥，將殘液排凈，反復幾次，直至清洗干凈為止。

③加熱水套清洗

關閉加熱系統(tǒng)，并關閉電源，打開水套排污閥，將水套水排出，然后關閉排污閥，從加水口加滿清水，再排出，反復幾次，直至清洗干凈為止。如果水的硬度太高，除了加大清洗頻率外，必要情況下請做除垢處理。

2.過濾器的清理

標準原料罐出口閥門中帶有過濾網，應定期進行清洗。清洗時，先關閉閥門，然后將球閥外接頭卸下，清理其中過濾網上的雜質，并用清水或溫水清洗干凈，重新連接。外配過濾器請按照說明書定期清洗。

3.計量泵的維護

（1）計量泵在使用時或沖洗設備時一定要注意防水，否則會燒毀控制器。嚴禁對計量泵進行噴淋水沖洗。

（2）原料罐加完料后應檢查計量泵輸料管中是否有氣體進入，如有，應及時排掉。應經常檢查計量泵有無泄漏，如有滲漏，應及時上緊泵頭螺栓或進行維修。

（3）計量泵運行一段時間后請按照說明書的要求進行泵頭螺栓的緊固。

（4）計量泵膜片運行一年或 8000 小時后（以先到為準）。計量泵膜片必須更換，否則將對計量泵造成嚴重損壞。

4.水射器的清洗

水中的碎屑可能隨水流通過噴射器的噴嘴、喉管部位，水體中的鐵、錳等物質被二氧化氯氧化，在水射器內部沉積許多黑色或黃色的氧化物質，將水射器卸開后，用 10%到 20%的鹽酸浸泡直至溶解，察看噴射器內部是否有損壞，如果需要的話，可以用口徑稍小的軟棒將堵塞物從出口處推出，用清水沖洗干凈，重新安裝好。

二氧化氯發(fā)生器使用注意事項

1.設備所用原料氯酸鈉和鹽酸應分開單獨存放，氯酸鈉應存放在干燥、通風、避光處，嚴禁與酸性物質及易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，嚴禁煙火，嚴禁擠壓、撞擊，注意防潮。氯酸鈉應符合國家標準《GB1618-1995 工業(yè)用氯酸鈉》一等品的要求。

2.鹽酸（濃度 31%）應符合國家標準《GB320-2006 工業(yè)合成鹽酸》的要求。嚴禁使用廢酸，尤其是內含有機物、油脂及*的工業(yè)副產酸。

3.冬天應注意防凍，并采取必要的取暖措施，以免損壞設備及管道附件等。設備間應干燥、避光、通風良好。

4.設備的軟塑料管長時間使用易老化和密封不嚴，應經常檢查，定期更換。

5.計量泵應注意防水。

6.設備外殼為 PVC 塑料，禁止碰撞、擠壓，避免日曬。

7.嚴禁鹽酸儲罐和氯酸鈉儲罐混用。

8.*運行前設備內必須加入足夠的清水，嚴禁空機運轉。

9.計量泵停止供料，應使水射器繼續(xù)工作一小時以上，使反應器內的二氧化氯的氣體充分抽空，以免發(fā)生氣體從進水管溢出。

10.二氧化氯發(fā)生器運行過程中，加強對動力水壓力的檢查，保證其安全穩(wěn)定運行。如動力水源突然停水，應立即關閉計量閥門。

11.鹽酸為強酸，操作人員應戴防護手套，原料氯酸鈉禁止與各種酸類物品存放在一起并遠離火源。

12.設備溫控水箱應經常補水，以防損壞加熱器，控制器設有保護裝置，當水箱水低于設定值時，控制柜上故障燈亮，應立即補水。

13.定期清理反應器內的沉淀物，如發(fā)現(xiàn)反應器液位管液位顯示超過正常界限，則說明沉淀物過多，應立即沖洗，并檢查原料的質量。

14.計量泵管、水射器在原料含有雜質的情況下易堵塞應注意清理疏通。

15.本設備為水浴加熱，當設備不用時，請將加熱水，反應液分別從排水閥和排污閥放掉，以防溫度低于0℃時結冰，損壞設備。若設備間歇使用，為防止加熱水和反應液結冰，可保持溫控箱持續(xù)工作。

二氧化氯發(fā)生器安裝與調試

1、開箱檢查

開箱后首先檢查設備有無損壞，再對照“裝箱單”檢查附帶配件和相關說明書是否齊全，若有問題應立即通知生產廠家或銷售商。

2、安裝步驟

*步：固定設備。將設備固定在設備間，距墻60cm處，方便操作;

第二步：硬管連接。設備供水、投藥管道用U-PVC塑料硬管連接，根據(jù)現(xiàn)場條件合理連接管道。進水、投藥和原料管道需安裝手動截止閥，硬管管道要有管卡支撐，以防止管道變形和振動，盡量避免管道交叉和傾斜，做到美觀牢固；

第三步：軟管連接。計量泵的輸入和輸出管道為特氟隆軟管，連接好軟管后，要將軟管插入儲藥箱內；

第四步：電源連接。設備電源線接到現(xiàn)場供電箱交流220伏端子上即可，電源線長度為3米，設備需接零線和地線；

3、設備調試運行

1.檢查電路連接是否正確；

2.檢查供水、投藥和原料管路連接是否正確，閥門都為關閉狀態(tài)；

3.打開①動力水，將②打開，按粉劑說明，將貯藥筒內水加到一定量，打開一包A劑倒入貯藥筒內，攪拌溶解。同樣：③打開，將貯藥筒內水加到一定量，打開一包B劑倒入貯藥筒內，攪拌溶解。完成后將①②③關閉，將④打開，并將計量泵調至zui大輸出量。

4.合上供電開關，電源燈亮；按下加藥按鈕，運行燈亮，設備開始運行。檢查設備內部管路、供水、投藥和原料管路是否有泄漏，計量泵工作是否正常；檢查指示燈和顯示屏是否正常。如有異常，應立即停機排除故障；

5.上述1—4步驟完成后，清空原料桶，按配料要求配置所需原料。按照第3點將配好的二氧化氯溶液貯存到貯料桶中。

6.開機運行后，根據(jù)現(xiàn)場處理水量調整設備出藥量；加藥一段時間后，檢測被處理水中的二氧化氯含量，根據(jù)檢測數(shù)據(jù)對設備出藥量做進一步調整，直至被處理水中二氧化氯達到標準；

7.在插上電源時，打開電源開關，則設備按照測量余氯值和設定余氯值進行正比例加藥，實行全自動加藥程序。

關鍵詞：二氧化氯發(fā)生器發(fā)生器溫控器排污閥控制系統(tǒng)

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