黑龍江省雞西市二氧化氯發(fā)生器 返回列表頁

黑龍江省雞西市二氧化氯發(fā)生器

黑龍江省雞西市二氧化氯發(fā)生器

一、概述

1、產(chǎn)品特點、主要用途及使用范圍

 明基環(huán)保牌復(fù)合二氧化氯消毒劑發(fā)生器,是我研制的產(chǎn)品。該產(chǎn)品采用化學(xué)法

負(fù)壓曝工藝，以和鹽酸為原料制備以二氧化氯為主、氯為輔的混合消毒液。可用于飲用水、游泳池水、污水、中水、油田注水的消毒；工業(yè)循環(huán)冷卻水的殺菌滅藻；廢水脫色、除臭或去除還原性污染成分。

 明基環(huán)保牌復(fù)合二氧化氯消毒劑發(fā)生器采用單片機或PLC控制器，具余氯功能，可指示、參數(shù)設(shè)定等信息，可實現(xiàn)對重慶要參數(shù)頁面的加密控制。具規(guī)準(zhǔn)通訊接口RS485，符合多種通訊規(guī)約，可實現(xiàn)遠程控制。通過軟件的改動，便能靈活地完成工藝要求。

2、設(shè)備征及使用要求

2.1 動力水要求：流量：每小時≥2-20 噸； 壓力：≥0.2Mpa。

2.2 使用化學(xué)原料要求：

： 應(yīng)符合規(guī)準(zhǔn)《1618-1995 工業(yè)用》一等品的要求。

鹽酸： 應(yīng)符合規(guī)準(zhǔn)《320-2006 工業(yè)合成鹽酸》的要求。嚴(yán)禁使用廢酸，尤其是含

機物、油脂及*的工業(yè)副產(chǎn)酸。氯化氫含量≥31%。密度：1160g/L(20℃)清澈，淡黃色液體，固體殘渣。

配制的溶液：

濃度：33%（將與水按1:2(重量比)比例混合，例如：1 公斤加2 公斤水）

密度：1260g/L(20℃)清澈液體，固體殘渣。

2.3 產(chǎn)量：額定每小時效氯產(chǎn)量為   克。

2.4 配用電源：AC： 220V，50Hz 設(shè)備功率  Kw,動力水泵功率  Kw。

3、使用環(huán)境及工作條件

二氧化氯發(fā)生器的放置場所為單獨的設(shè)備間，還必須其它的*設(shè)施：

3.1 通風(fēng)良好,冬天室內(nèi)溫度不應(yīng)低于10℃。

3.2 動力水源：水壓≥0.4Mpa

動力水流量每小時≥2-20 噸；動力水泵工作穩(wěn)定。

自來水及一段軟管，便于安裝與維修后沖洗地面。

3.3 電源：AC： 380V，220v。

3.4 地面：鋪砌磁磚，組織水。

3.5 原料放置間：

3.5.1 固體與鹽酸應(yīng)分開單獨存放。存放間鋪砌瓷磚。

3.5.2 的放置處高于一般地面10～20cm（防止沖洗地面時濺濕），并且遠離墻壁10cm，

室內(nèi)不準(zhǔn)吸煙，火星。灑落在地面的粉末立即用水沖洗。

4、使用說明

各種水體使用二氧化氯發(fā)生器用來或消毒殺菌，或脫色除臭，或作為氧化劑時，是差異的，

而且水量與水質(zhì)均是個變量。故下表是一個投加量，使用根據(jù)水體的具體數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)二氧化氯發(fā)生器（在允許范圍內(nèi)），建議用戶測定水體的耗氯量，投加量=耗氯量+余氯量。

注：各種水質(zhì)的實際投加量根據(jù)水體的耗氯量和余氯量（或衛(wèi)生學(xué)指標(biāo)）的要求確定。  

ZLS-SP-50-A-100 基本二氧化氯發(fā)生器

ZLS-SP-50-A-100自動    

圖片展示：

二、及工作原理

1、結(jié)構(gòu)及工作原理

結(jié)構(gòu)：發(fā)生器由供料、反應(yīng)、吸收、安和控制構(gòu)成；發(fā)生器外殼為

PVC 材料。

工作原理：由計量泵將水溶液與鹽酸溶液按一定比例輸送到反應(yīng)器中，在一定溫度和

負(fù)壓條件下進行充分反應(yīng)，以二氧化氯為主、氯為輔的消du體，經(jīng)水射器吸收與水充分混合形成消毒液后，投入被消毒水體中。

2、主要部件功能及工作原理

2.1 水射器：水射器是根據(jù)射流原理而設(shè)計的一種抽組件，當(dāng)動力水經(jīng)過水射器時，其內(nèi)

部產(chǎn)生負(fù)壓，外部體在壓差下被吸入水射器，從而實現(xiàn)吸。使反應(yīng)器形成負(fù)壓，生成的二氧化氯被吸入水射器，在此與水充分混合，形成消毒液。另外，水射器還可用于原料罐吸料。

2.2 計量泵：輸送原料及調(diào)節(jié)流量。

2.3 ：設(shè)備時的空通道，安裝時，應(yīng)將連接管道并通到室外，并保持與

大相通。注意防止異物進入，堵塞！

2.4 安閥：安閥為設(shè)備操作及不當(dāng)時，定的泄壓途徑。安閥打開后，面檢查

除故障，將防護蓋打開，把安塞重慶新塞緊即可。

2.5 電接點壓力表：電接點壓力表是保護設(shè)備安的部件之一，其工作原理是：當(dāng)水射

器前端動力水壓低于設(shè)定值，水射器不能正常工作時，該儀表傳送信號給控制器，控制計量泵停止進料，以確保設(shè)備安。

2.6 余氯檢測儀（該部件為客戶選配部件，不在設(shè)備正常配置范圍內(nèi)）：屬檢測設(shè)

備，可隨時檢測水中的余氯值，并輸出脈沖或毫安信號控制二氧化氯發(fā)生器計量泵的頻率，通過調(diào)節(jié)兩種原料的投加量來調(diào)節(jié)二氧化氯的生成量。

1、安裝條件

1.1 設(shè)備應(yīng)安裝在室內(nèi)，避免陽光直射，設(shè)備工作環(huán)境溫度要求10℃以上。

1.2 因二氧化氯具強氧化性，因此在選擇設(shè)備安裝位置時應(yīng)避免同其它電器設(shè)備置于同一

房間，應(yīng)單獨設(shè)立設(shè)備間。

1.3 設(shè)備間應(yīng)鋪設(shè)磁磚貼面，并設(shè)沖洗用水源和水下水道。

1.4 應(yīng)在設(shè)備間墻壁下部安裝風(fēng)扇，保持通風(fēng)良好。

1.5 設(shè)備間應(yīng)配備壓力水源，供水壓力≥0.2Mpa，管徑參見性能參數(shù)表。

1.6 設(shè)備間應(yīng)必要的照明設(shè)施及與設(shè)備裝機容量相應(yīng)的電源。

2、安裝程序及注意事項

2.1 安裝程序

2.1.1 確定消毒劑投加點和水射器、設(shè)備安裝位置，設(shè)備與投加點之間的距應(yīng)盡可能近；

2.1.2 安裝水射器，并將管道連接到投加點；

2.1.3 將設(shè)備擺放到適當(dāng)位置，把水射器吸入口同設(shè)備消毒液出口連接；

2.1.4 安裝設(shè)備其它部件，并檢查各接口是否漏。

2.2 安裝注意事項

2.2.1 設(shè)備的安裝:

設(shè)備安裝位置一般應(yīng)選擇離動力水源近，且操作比較方便的位置。安裝時應(yīng)注意留出一定的

檢修空間，設(shè)備后大于0.6 米，以方便維護。

對于出時已裝好的部件，開箱后應(yīng)重慶新檢查，對于松動的部件要重慶新緊固。

將抽料軟管同原料罐進行連接。水射器同設(shè)備出口的連接用硬PVC 管連接。

發(fā)生器進管，應(yīng)接到室外通風(fēng)處，一定要保持空暢通。入口應(yīng)加防護措施。

2.2.2 水射器的安裝

水射器一般應(yīng)固定在設(shè)備后面，高度應(yīng)與發(fā)生器消毒液出口*或低于發(fā)生器消毒液出口。

水射器可水平安裝或垂直安裝。水射器前要裝一個電接點壓力表和調(diào)節(jié)閥門。

注意：電接點壓力表應(yīng)安裝在水射器的前端，調(diào)節(jié)閥門的后邊。

2.2.3 投加管道的安裝

投加管道應(yīng)使用PVC 給水管，管徑應(yīng)按設(shè)備的使用要求配備，殊情況需現(xiàn)場確定。盡量減

少投加管路的阻力降，如：彎頭、高差等。

五、使用及操作說明

5.1 使用前的準(zhǔn)備和檢查

5.1.1 使用前應(yīng)檢查的事項:

（1）打開動力水閥門，將水壓按要求調(diào)至穩(wěn)定狀態(tài)。

（2）檢查設(shè)備各部件是否正常,泄漏。主要檢查加熱管跟溫度傳感器絲扣接頭！

（3）檢查各閥門開關(guān)位置是否準(zhǔn)確。

（4）檢查安閥，將安塞塞緊。

（5）從加水口給加熱水套加滿水。警告：水包液位缺水情況下嚴(yán)禁開機，容易造成*損壞。

（6）初次使用時先給反應(yīng)器加水至液位管可見液位顯示即可。

（7）打開控制器開關(guān)，觀察操作參數(shù)顯示是否正常。

5.1.2 使用前的準(zhǔn)備

原料的配制與添加:

(1)溶液的配制和添加：將固體與水按1:2(重量比)比例在化料器中進行溶解，

（見化料器使用說明書）攪拌至固體完溶解，加入原料罐即可（必須經(jīng)過過濾除去殘渣等）。

(2)鹽酸的添加: 將鹽酸加入到鹽酸儲罐中。

注意：嚴(yán)禁兩個原料罐混用。原料罐內(nèi)外通。

5.2 設(shè)備

5.2.1.啟動

打開動力水閥門，將水壓力調(diào)至穩(wěn)定狀態(tài)，使水射器正常工作。開啟控制器，設(shè)定溫度℃。

控制器的啟動參見控制器說明書。

5.2.2.設(shè)備產(chǎn)量的調(diào)節(jié)

5.2.2.1 調(diào)節(jié)設(shè)備的產(chǎn)量，主要是通過對計量泵的調(diào)節(jié)來實現(xiàn)，設(shè)備進料量越大，產(chǎn)量就越

大，反之，產(chǎn)量就越小。▲為計量泵數(shù)值增大，▼計量泵數(shù)字減小。中間◎圓圈為計量泵開關(guān)。當(dāng)數(shù)值顯示120.時，數(shù)字后面一個小點，計量泵是關(guān)閉的。按一下◎就可工作。

5.2.2.2 設(shè)備產(chǎn)量是否調(diào)節(jié)，一般根據(jù)水中需氯量的大小來決定。但是不得超過額定量。

5.2.2.3 計量泵流量可通過調(diào)節(jié)行程和頻率來實現(xiàn)。行程的調(diào)節(jié)（手動調(diào)節(jié)）：計量泵時，調(diào)節(jié)泵后行程調(diào)節(jié)旋鈕即可；頻率的調(diào)節(jié)：設(shè)備控制器面板上調(diào)節(jié)，具體內(nèi)容見控制器說明書。一般情況下，應(yīng)固定行程，調(diào)節(jié)頻率。（注：時行程已經(jīng)調(diào)好，不要隨意變動）。

5.2.3.關(guān)機

關(guān)機時，應(yīng)提前40 分鐘關(guān)閉計量泵及加熱電源，停止加料，水射器繼續(xù)一段時間，將設(shè)備中的二氧化氯充分吸收，以防止滯后反應(yīng)所產(chǎn)生的體外溢，40 分鐘后關(guān)閉動力水管路上的閥門，水射器停止工作，設(shè)備即關(guān)機。

5.3 設(shè)備維護

5.3.1.設(shè)備清洗（適合1000克以上主機）

設(shè)備長時間后，反應(yīng)器中沉淀物會增加，影響設(shè)備產(chǎn)率，應(yīng)定期進行清洗。一般半年清

洗一次。設(shè)備主機背側(cè)污口，可進行清洗污。清洗時，在水射器正常工作狀態(tài)下，從設(shè)備后部沖洗口(設(shè)備工作狀態(tài)下，沖洗口閥門為關(guān)閉)抽入清水，清水將隨反應(yīng)器內(nèi)的液體一同被水射器抽走；當(dāng)反應(yīng)室液位管液體顏色變淺后，停下動力水泵，打開污閥，將殘液凈，反復(fù)幾次，直至清洗干凈為止。

5.3.2.清理Y過濾器（適用于大PE儲罐）

原料罐出口閥門中帶過濾的過濾器，應(yīng)定期進行清洗。清洗時，先關(guān)閉閥門，然后將球閥外絲頭卸下，清理其中過濾上的雜質(zhì)。

5.3.3.計量泵的維護

計量泵一定要注意防水，否則會燒毀計量泵控制單元。原料罐加完料后，檢查輸料管中是否

體或雜質(zhì)進入，如，應(yīng)及時掉。應(yīng)經(jīng)常檢查計量泵滲漏，如滲漏，應(yīng)及時維修。

5.4.控制器異常現(xiàn)象及處理

見控制器使用說明書。K1、K3、T28FB、或PLC.

5.5.水射器清洗

若動力水不潔，水射器中堵塞物時可將水射器拆下后進行沖洗，如內(nèi)壁黑色附著物可用

鹽酸清洗。

六、注意事項

6.1. 設(shè)備運到后一周內(nèi)應(yīng)開箱驗收，按裝箱單清點設(shè)備及配件，如不足與損壞，請盡快與本。

6.2. 設(shè)備所用原料和鹽酸應(yīng)分開單獨存放，應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、避光處，嚴(yán)禁與酸性物質(zhì)及易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁擠壓、撞擊，注意防潮。應(yīng)符合規(guī)準(zhǔn)《1618-1995 工業(yè)用》一等品的要求。

6.3. 鹽酸（濃度31%）應(yīng)符合規(guī)準(zhǔn)《320-93 工業(yè)合成鹽酸》的要求。嚴(yán)禁使用廢酸，

尤其是內(nèi)含機物、油脂及*的工業(yè)副產(chǎn)酸。

6.4. 冬天應(yīng)注意防凍，并采取必要的取暖措施，以免損壞設(shè)備及管道附件等。設(shè)備間應(yīng)干燥、避光、通風(fēng)良好。設(shè)備定期清潔維護。

6.5. 設(shè)備的軟塑料管長時間使用易老化和密封不嚴(yán)，應(yīng)經(jīng)常檢查，定期更換。

6.6. 計量泵應(yīng)注意防水，如滲漏、結(jié)晶現(xiàn)象馬上維護擦洗。

6.7. 設(shè)備外殼為PVC 塑料，禁止碰撞、擠壓，避免日曬。

6.8.操作人員注意個人防護，應(yīng)使用活性炭過濾口罩，帶手套。操作鹽酸時注意眼睛及身體防護，安操作。嚴(yán)格按照操作規(guī)程及注意事項操作。

七、常見故障及原因分析與除方法

1、設(shè)備停機

2、不產(chǎn)或產(chǎn)量不足

3、防爆塞開啟、出藥管冒酸-原料桶不吸料

4、計量泵故障分析和除

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