200公斤數據記錄智能秤對接ERP/mes系統

200公斤數據記錄智能秤對接ERP/mes系統

產品說明：

配方應用功能說明：

1、 可自定義編輯保存1000組配方，編輯1000種原料名稱及原料條碼，通過PC端EXCEL格式編輯好導入；

2、 可自定義設置公司名稱綁定配方操作作業；

3、 配方稱具有管理員權限，管理員及操作員權限；

4、 原料可通過掃碼復核，調用原料信息；

5、 配方操作，具有合格后自動去皮功能；

6、 配方操作完成后具有提示界面，人員確認；

7、 公司名稱、配方、原料稱重數據可自動記錄，界面具有查詢端，同時數據可自定義選項導出。

200公斤數據記錄智能秤對接ERP/mes系統

逐層稱重功能說明：

逐層稱重功能電子秤是一種高精度的稱重設備，它能夠對每一層的物品進行精確的稱重，從而實現對整個產品的重量控制。這種電子秤的操作流程簡單明了，只需按照以下步驟操作即可。

首先，在主界面點擊新增，錄入產品信息。這些信息包括品名、批次、單重、層數、每層格數、每格個數等。這些信息是為了保證稱重的準確性和完整性，同時也方便后期的數據查詢和管理。

信息錄入結束后，返回主界面。此時，選定目標產品，按步驟依次稱重。在稱重過程中，電子秤會根據設定的重量閾值進行判斷。如果實際重量低于設定的閾值，電子秤會顯示黃燈報警，提示用戶當前層的重量不足；如果實際重量等于或高于設定的閾值，電子秤會顯示綠燈，表示當前層的稱重合格；如果實際重量超過設定的閾值，電子秤會顯示紅燈報警，提示用戶當前層的重量超標。

層稱重完成后，按系統提示進行第二層稱重，直到本次稱重完成。在這個過程中，電子秤會自動保存每次的稱重數據，用戶可以隨時查看和查詢。

【智能電子臺秤】參數規格如下：

以下資料僅供參考：

在現代制造業的數字化車間里，稱重數據不再是孤立的信息片段，而是驅動生產決策、質量追溯和成本核算的關鍵數據源。對于最大稱量達200公斤的工業級應用場景——如原料入庫、大包原料投料、半成品轉移或成品出貨——巨天AO919-A35智能秤以其穩定的性能、完備的數據記錄能力和開放的集成接口，成為連接物理重量與企業信息系統（ERP/MES）的理想橋梁。

** robust性能，勝任200公斤工業級應用**
A35平臺提供最大稱量200公斤的型號，精度可根據需求選配至1/10,000，滿足大多數工業場景對中大重量稱重的精準度要求。其采用的高精度傳感器和堅固的304不銹鋼或碳鋼秤架結構，確保了在頻繁使用和大載荷沖擊下的長期穩定性與可靠性。無論是袋裝粉末、桶裝液體還是大型零部件，A35都能提供穩定可靠的重量數據。

全自動數據記錄，告別手抄筆誤
傳統的手工記錄方式效率低下且極易出錯。A35改變了這一模式：

• 自動捕獲：在稱重穩定的瞬間，系統自動捕獲并鎖定重量值。

• 信息綁定：通過掃碼槍掃描物料條碼或工單二維碼，系統自動將重量數據與物料信息、批次號、工單號等關鍵業務信息綁定。

• 完整記錄：每一次稱重操作的時間、操作員、物料信息、毛重、皮重、凈重、檢重結果等數據被完整形成一條記錄，并帶有序號，存儲在設備本地數據庫中。這從根本上杜絕了數據篡改和記錄錯誤，確保了數據的原始性與真實性。

無縫對接ERP/MES，驅動信息流閉環
A35的核心價值在于其*的系統集成能力。它提供標準化的TCP/IP網絡通訊協議，能夠輕松接入工廠局域網。

1. 實時傳輸：稱重完成后，數據可立即通過HTTP POST或Socket方式，按照預定義的JSON或XML格式，自動發送至MES或ERP系統的指定API接口。

2. 觸發業務流程：上傳的數據可直接觸發下游業務流程。例如：

• 原料入庫：稱重數據上傳至ERP庫存模塊，自動更新庫存數量與重量。

• 生產投料：投料重量實時反饋至MES，系統自動扣減庫存并判斷是否按配方要求足量投料，防止錯誤。

• 成品出庫：出貨稱重數據與銷售訂單自動關聯，作為發貨憑證和結算依據。

3. 雙向交互：通過二次開發，A35甚至可以從ERP/MES系統主動拉取任務信息（如待投料清單），引導現場操作，實現更高層次的互動。

開放生態，支持深度定制
對于有特殊集成需求的企業，巨天提供安卓系統SDK開發包。企業的IT團隊或集成商可以基于此開發定制化的稱重應用，實現與SAP、Oracle、用友、金蝶等國內外主流ERP系統，以及各類自研MES系統的深度、無縫對接。

巨天AO919-A35 200公斤級工業智能秤，成功地將傳統的稱重操作環節，升級為企業數字化管理體系中一個可靠、高效、自動化的數據采集終端。它讓重量數據在企業信息系統中自由流動，為管理者提供實時、準確的決策依據，最終實現生產過程的透明化、精益化和可追溯化。